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化學性質(zhì)

中文名 氫氟酸
外文名 Hydrofluoric acid
別名 氟氫酸、氟化氫溶液 水溶性 易溶于水
密度 1.15 g/cm3
外觀 無色透明至淡黃色冒煙

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安全性描述 S:1/2-7/9-26-36/37-45
危險性符號 T+:Very toxic; C:Corrosive;
危險性描述 R:26/27/28-35
IUPAC名 Hydrofluoric acid
RTECS MW7875000 MSDS
duPont MSDS
主要危害 腐蝕性強

理化性質(zhì)
物理性質(zhì)
市售通常濃度:溶質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)40%,工業(yè)級;質(zhì)量分數(shù)40%,電子級。為高度危害毒物。最濃時的密度1.18g/cm3。
隨著HF溶液質(zhì)量分數(shù)的提高,HF對碳鋼的腐蝕速率是先升高后降低 。
化學性質(zhì)
濃度低時因形成氫鍵具有弱酸性,但濃時(5mol/L以上)會發(fā)生自偶電離,此時氫氟酸就是酸性很強的酸了。
液態(tài)氟化氫是酸性很強的酸,酸度與無水硫酸相當,但較氟磺酸弱。  腐蝕性強,對牙、骨損害較嚴重。對硅的化合物有強腐蝕性。應在密閉的塑料瓶內(nèi)保存。
用HF(氟化氫)溶于水而得。用于雕刻玻璃、清洗鑄件上的殘砂、控制發(fā)酵、電拋光和清洗腐蝕半導體硅片(與HNO3的混酸)。因為氫原子和氟原子間結(jié)合的能力相對較強,使得氫氟酸在水中不能完全電離。
氫氟酸能夠溶解很多其他酸都不能溶解的玻璃(主要成分:二氧化硅),生成氣態(tài)的四氟化硅反應方程式如下:
SiO2(s)+4HF(aq)=SiF4(g)↑+2H2O(l)
生成的SiF4可以繼續(xù)和過量的HF作用,生成氟硅酸:
SiF4(g)+2HF(aq)=H2[SiF6](aq),氟硅酸是一種二元強酸。
正因如此,它必須儲存在塑料(理論上講,放在聚四氟乙烯做成的容器中會更好)、蠟質(zhì)制或鉛制的容器中。氫氟酸沒有還原性。如果要長期儲存,不僅需要一個密封容器,而且容器中應盡可能將空氣排盡。
與硅和硅化合物反應生成氣態(tài)的四氟化硅(能腐蝕玻璃),但對塑料、石蠟、鉛、金、鉑不起腐蝕作用。能與水和乙醇混溶。市售氫氟酸溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)40%,相當于22.5mol/L。35.35%的氫氟酸為共沸混合物。劇毒,最小致死量(大鼠,腹腔)25mg/kg。有腐蝕性,能強烈地腐蝕金屬、玻璃和含硅的物體。如吸入蒸氣或接觸皮膚能形成較難愈合的潰瘍。

安全信息

危害防護
健康危害: 對皮膚有強烈的腐蝕作用。灼傷初期皮膚潮紅、干燥。創(chuàng)面蒼白,壞死,繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當時,可形成難以愈合的深潰瘍,損及骨膜和骨質(zhì)。本品灼傷疼痛劇烈。眼接觸高濃度本品可引起角膜穿孔。接觸其蒸氣,可發(fā)生支氣管炎、肺炎等。慢性影響:眼和上呼吸道刺激癥狀,或有鼻衄,嗅覺減退??捎醒例X酸蝕癥。骨骼X線異常與工業(yè)性氟病少見。
燃爆危險: 本品不燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。
皮膚接觸: 立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘并就醫(yī)。
眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入: 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧,不可進行人工呼吸,可能導致進行人工呼吸者本人吸入氟化氫氣體。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。
食入: 用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
危險特性: 本品不燃,但能與大多數(shù)金屬反應,生成氫氣而引起爆炸。遇H發(fā)泡劑立即燃燒。腐蝕性極強。
有害燃燒產(chǎn)物:氟化氫。
滅火方法: 滅火劑:霧狀水、泡沫。
緊急處理
應急處理:小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。
操作注意事項: 密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末、玻璃制品接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項: 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃,相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與堿類、活性金屬粉末、玻璃制品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設(shè)備和合適的收容材料。監(jiān)測方法:離子選擇性電極法;氟試劑-鑭鹽比色法
工程控制: 密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護: 可能接觸其煙霧時,佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護: 呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護: 穿橡膠耐酸堿服。
手部防護: 戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護: 工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
主要用途: 用作分析試劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表面處理等。
禁配物:強堿、活性金屬粉末、玻璃制品。
廢棄處置方法: 用過量石灰水中和,析出的沉淀填埋處理或回收利用,上清液稀釋后排入廢水系統(tǒng)。
包裝方法: 裝入鉛桶或特殊塑料容器內(nèi),再裝入木箱中??障队貌蝗疾牧咸畛渫讓?;裝入塑料瓶,特種電木、橡膠或鉛容器,嚴封后再裝入堅固木箱中。木箱內(nèi)用不燃材料襯墊,每箱凈重不超過20公斤,3~5公斤包裝每箱限裝4瓶。
泄漏處理
泄漏:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源,防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄露:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
大量泄露:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。
滅火方法
燃燒性:不燃
滅火劑:霧狀水、泡沫。
滅火注意事項:消防人員必須佩戴氧氣呼吸器、穿全身防護服。
食入
1、若患者即將喪失意識、已經(jīng)失去意識或痙攣,勿經(jīng)口喂食任何東西。
2、用冷水徹底漱口。
3、切勿催吐。
4、讓患者喝下240-300mL的10%葡萄糖酸鈣溶液,以稀釋胃中的物質(zhì)。
5、若患者自發(fā)性嘔吐,讓患者身體向前以避免吸入嘔吐物。
6、 反復給患者喝水。
7、送醫(yī)。

合成方法

1.硫酸法:將干燥后的螢石粉和硫酸按配比1:(1.2~1.3)混合,送入回轉(zhuǎn)式反應爐內(nèi)進行反應,爐內(nèi)氣相溫度控制在280℃±10℃。反應后的氣體進入粗餾塔,除去大部分硫酸、水分和螢石粉,塔釜溫度控制在100~110℃,塔頂溫度為35~40℃。粗氟化氫氣體再經(jīng)脫氣塔冷凝為液態(tài),塔釜溫度控制在20~23℃,塔頂溫度為-8℃±1℃,然后進入精餾塔精餾,塔釜溫度控制在30~40℃,塔頂溫度為19.6℃±0.5℃。精制后的氟化氫用水吸收,即得氫氟酸產(chǎn)品。其

2.將工業(yè)級氫氟酸通過蒸餾提純,冷凝分離除去雜質(zhì),并經(jīng)微孔濾膜過濾除去塵埃顆粒,制得無色透明的電子級氫氟酸。

3.以鋼瓶工業(yè)氟化氫為原料,用聚乙烯管子接入洗滌瓶,打開鋼瓶閥門,讓氟化氫氣體慢慢通入裝有合格電導水的吸收器中,得分析純氫氟酸。

4.以工業(yè)氫氟酸為原料,先用高錳酸鉀氧化原料中的有機物和亞硫酸,然后根據(jù)原料中的雜質(zhì)含量加入碳酸鉀(或氟化鉀和碳酸鋇),以除去硫酸、氟磺酸、氟硅酸和鹽酸等雜質(zhì)(生成的不揮發(fā)物留于底層)  。攪拌均勻,靜置,再攪拌,反應完全后,升溫蒸餾,收集餾出物于干凈犘 犞 犆 ( 聚氯乙烯) 容器內(nèi),即為試劑氫氟酸。

5.生產(chǎn)氫氟酸有采用螢石及磷礦石兩種原料路線。而以螢石為原料的硫酸法是工業(yè)上普遍采用的方法。將干燥后的螢石粉和硫酸按配比1∶(1.2~1.3)混合,經(jīng)高溫分解、粗餾、精餾及水吸收而制得氫氟酸。

 

上下游產(chǎn)品信息

表征圖譜

相關(guān)文獻

用途

由于氫氟酸溶解氧化物的能力,它在鋁和鈾的提純中起著重要作用。氫氟酸也用來蝕刻玻璃,可以雕刻圖案、標注刻度和文字;半導體工業(yè)使用它來除去硅表面的氧化物,在煉油廠中它可以用作異丁烷和正丁烯的烷基化反應的催化劑,除去不銹鋼表面的含氧雜質(zhì)的“浸酸”過程中也會用到氫氟酸。氫氟酸也用于多種含氟有機物的合成,比如Teflon(聚四氟乙烯)還有氟利昂一類的致冷劑。
氫氟酸和熔融氫氧化鈉都能用于微絲表面玻璃包覆層的去除,室溫下氫氟酸去除厚度為10 μm的玻璃包覆層的時間大約為150s,熔融氫氧化鈉大約需要10 s;玻璃的成分和結(jié)構(gòu)是影響玻璃包覆純銅微絲耐腐蝕性能的重要因素。采用熔融紡絲法制備了玻璃包覆純銅微絲,對微絲表面玻璃包覆層的去除進行了實驗研究,評價了微絲在氫氟酸和熔融氫氧化鈉中的腐蝕行為,分析了玻璃包覆純銅微絲在強酸和強堿中的耐腐蝕性能,探討了其腐蝕機理。