化學(xué)性質(zhì)
CAS號(hào)：1719-06-8
MDL號(hào)：MFCD00001241
EINECS號(hào)：217-004-5
RTECS號(hào)：暫無(wú)
BRN號(hào)：2055675
PubChem號(hào)：24850587
物性數(shù)據(jù)
1. 性狀：有強(qiáng)烈刺激性的藍(lán)色熒光的黃色結(jié)晶體。
2. 密度（g/mL,25/4℃）： 1.25
3. 相對(duì)蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：未確定
4. 熔點(diǎn)（oC）：210-215
5. 沸點(diǎn)（oC,常壓）：340
6. 沸點(diǎn)（oC,5.2kPa）： 未確定
7. 折射率： 未確定
8. 閃點(diǎn)（oC）： 121.11
9. 比旋光度（o）： 未確定
10. 自燃點(diǎn)或引燃溫度（oC）： 540
11. 蒸氣壓（kPa,25oC）： 0.13
12. 飽和蒸氣壓（kPa,60oC）： 未確定
13. 燃燒熱（KJ/mol）：未確定
14. 臨界溫度（oC）： 未確定
15. 臨界壓力（KPa）： 未確定
16. 油水（辛醇/水）分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值： 未確定
17. 爆炸上限（%,V/V）：未確定
18. 爆炸下限（%,V/V）： 未確定
19. 溶解性：溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿和二硫化碳。
毒理學(xué)數(shù)據(jù)
生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)
暫無(wú)
分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)
1、 摩爾折射率：61.93
2、 摩爾體積（m3/mol）：157.6
3、 等張比容（90.2K）：414.9
4、 表面張力（dyne/cm）：47.9
5、 介電常數(shù)（F/m）：無(wú)可用
6、 極化率（10-24cm3）：24.55
計(jì)算化學(xué)數(shù)據(jù)
1.疏水參數(shù)計(jì)算參考值（XlogP）:無(wú)
2.氫鍵供體數(shù)量:0
3.氫鍵受體數(shù)量:0
4.可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量:0
5.互變異構(gòu)體數(shù)量:無(wú)
6.拓?fù)浞肿訕O性表面積0
7.重原子數(shù)量:14
8.表面電荷:0
9.復(fù)雜度:154
10.同位素原子數(shù)量:10
11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
13.確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
14.不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
15.共價(jià)鍵單元數(shù)量:1
性質(zhì)與穩(wěn)定性
常溫常壓下穩(wěn)定，避免氧化物 光 酸接觸
貯存方法
2-8°C密封儲(chǔ)存
安全信息
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害：純品基本無(wú)毒。工業(yè)品因含有菲、咔唑等雜質(zhì)，毒性明顯增大。由于本品蒸氣壓很低，故經(jīng)吸入中毒可能性很小。對(duì)皮膚、粘膜有刺激性；易引起光感性皮炎。
已被ECHA列為REACH第一批SVHC（高度關(guān)注物質(zhì)）。
毒理學(xué)資料及環(huán)境行為
毒性：微毒。
急性毒性：LD50430mg/kg（小鼠靜注）
亞急性和慢性毒性：小鼠腹腔500mg/kg/日×7日，1/10死亡，體質(zhì)增長(zhǎng)減慢；大鼠經(jīng)口6mg/日×33個(gè)月，9/31死亡，未見(jiàn)腫瘤；大鼠皮下5mg/周×4個(gè)月，1/5死亡。
刺激性：家兔經(jīng)眼：250μg，重度刺激。家兔經(jīng)皮：10mg（24小時(shí)），輕度刺激。
致癌性：大鼠經(jīng)口最低中毒劑量(TDL0)：18g/kg（78周，間斷），致癌陽(yáng)性。
在環(huán)境中的遷移幾個(gè)實(shí)驗(yàn)證明了多環(huán)芳烴(PAHs)的可生物降解性。低分子量的多環(huán)芳香烴(PAHs)如萘、苊、苊烯在實(shí)驗(yàn)研究中均能快速地被降解。初始濃度為5～10mg/L的液體，在7天之內(nèi)有90%以上的多環(huán)芳香(PAHs)被生物降解。高分子量的多環(huán)芳香烴(PAHs)如熒蒽、苯并(a)蒽、屈、苯并(a)芘和和蒽等很難被生物降解。
危險(xiǎn)特性：遇明火、高熱可燃。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。
燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳,二氧化碳,碳。
應(yīng)急處理
一、泄漏應(yīng)急處理
隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿相應(yīng)的工作服。不要直接接觸泄漏物，避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。如大量泄漏，收集回收或無(wú)害處理后廢棄。
二、防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸毒物時(shí)，應(yīng)戴口罩。
眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。
防護(hù)服：穿工作服。盡可能減少直接接觸。
手防護(hù)：戴防護(hù)手套。
其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗。
吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤服者給充分漱口、飲水，就醫(yī)。
滅火方法：霧狀水、二氧化碳、砂土、泡沫。
合成方法
以粗蒽為原料生產(chǎn)精蒽，主要有溶劑法、蒸餾法、溶劑-蒸餾法、升華法、萃取精餾法等。 [3]
溶劑法
溶劑法是利用粗蒽中蒽、菲和咔唑在不同溶劑中的溶解度的差異，選擇合適的溶劑對(duì)粗蒽進(jìn)行洗滌、結(jié)晶等操作制備精蒽。由于菲在眾多有機(jī)溶劑中溶解度都遠(yuǎn)大于蒽和咔唑，因此溶劑法一般先用第一類溶劑洗滌粗蒽以去除其中的菲，得到蒽和咔唑的二元混合物，并完成母液的再生循環(huán)。去除菲的第一類溶劑主要是苯系溶劑，如苯、甲苯、二甲苯、重苯或溶劑油等。由于咔唑在含氮溶劑及部分極性溶劑中的溶解度大于蒽，如吡啶、糠醛、苯乙酮和DMF（N,N-二甲基甲酰胺）等，再選用第二類溶劑對(duì)蒽和咔唑的二元混合物進(jìn)行洗滌、結(jié)晶制備精蒽，而濾液進(jìn)行溶劑回收，可得80~90 wt %的咔唑。一般經(jīng)過(guò)兩次洗滌結(jié)晶，蒽的純度可達(dá)到89 wt %以上。
蒸餾-溶劑法
減壓蒸餾和重苯洗滌結(jié)晶法：這種耦合連續(xù)方法先采取減壓蒸餾，因?yàn)檩旌头品悬c(diǎn)幾乎相同，咔唑與它們沸點(diǎn)相差較大。利用它們?nèi)唛g這種特點(diǎn)先蒸餾切取蒽-菲混合餾分，其中咔唑含量只有3 %左右，然后蒽-菲餾分采用苯類溶劑一次洗滌即制得純度大于90 %精蒽。而且采用減壓蒸餾，在回流比小和精餾塔塔板數(shù)較少的情況下，切取的蒽-菲餾分中蒽含量可達(dá)48 %左右，顯著高于常壓蒸餾，同時(shí)蒽、菲的收率也遠(yuǎn)高于常壓蒸餾。該方法比單純采用溶劑法可大大減少溶劑用量和提高產(chǎn)品收率。
粗蒽減壓蒸餾-苯乙酮洗滌結(jié)晶法：
其工藝流程主要包括蒸餾和溶劑洗滌結(jié)晶系統(tǒng)：先將粗蒽加熱融化至150 ℃從蒸餾塔中部進(jìn)料，塔頂為粗菲，半精蒽從第52塊塔板中切取，含蒽55 %左右，粗咔唑從第3塊塔板上抽出，含咔唑55 %左右；再將半精蒽與120 ℃的苯乙酮以1:1.5~1:2（w/w）混合加入到洗滌器，最后送入結(jié)晶機(jī)冷卻至60 ℃，可得純度96 %的精蒽。這種工藝處理量很大，能同時(shí)分離提純粗蒽中三種主要組分，并且實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。
從一蒽油出發(fā)的溶劑洗滌結(jié)晶-精蒽-重結(jié)晶法：
此工藝將精蒽或半精蒽精餾前先與溶劑按1:0.5~1:0.75混合溶解，連續(xù)蒸餾，蒽作為一部分產(chǎn)物從塔頂分離出來(lái)，再進(jìn)行冷卻結(jié)晶得到蒽。使用溶劑能夠降低能耗，增加了相對(duì)揮發(fā)度，進(jìn)而提高精制效果。根據(jù)計(jì)算，這種分離方法只需很少的理論塔板數(shù)，大大減少能耗，降低成本。
化學(xué)法
化學(xué)法利用粗蒽中蒽、菲和咔唑與某些物質(zhì)反應(yīng)活性的不同實(shí)現(xiàn)蒽與其他物質(zhì)進(jìn)行分離，一般還能回收咔唑和菲。
氫氧化鉀法：化學(xué)法中最成熟的工藝是氫氧化鉀法。咔唑分子苯環(huán)外附帶有N原子，其N原子有較強(qiáng)的活性，能與某些無(wú)機(jī)堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粗蒽中的咔唑能與KOH反應(yīng)生產(chǎn)鹽，在熱的條件下咔唑雜環(huán)氮原子上的氫可被KOH取代，反應(yīng)得到咔唑鉀和水。
硫酸法：咔唑能與濃硫酸在室溫下發(fā)生反應(yīng)生成硫酸咔唑鹽。
乳化液膜法
乳化液膜分離技術(shù)（Liquid Emulsion Membranes）是一種快速、高效的節(jié)能分離技術(shù)。乳化液膜體系其實(shí)就是水包油型（W/O/W）或油包水型（O/W/O）高分散體系，具有大的傳質(zhì)比表面積，進(jìn)而表現(xiàn)很好的傳質(zhì)分離效果。液膜分離過(guò)程可同時(shí)實(shí)現(xiàn)萃取和反萃取。乳化液膜具有高效、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，在廢水處理、有機(jī)物分離等領(lǐng)域都有較快的發(fā)展。
區(qū)域熔融法
區(qū)域熔融是利用各組分在熔融態(tài)時(shí)產(chǎn)生不同分布區(qū)間的分離技術(shù)。它是利用物質(zhì)之間在熔融狀態(tài)下各區(qū)間濃度分配不同來(lái)實(shí)現(xiàn)的，熔融區(qū)向前移動(dòng)時(shí)，更多的雜質(zhì)濃集在它后面的凝固的部分，操作終了時(shí)，切去后端凝固的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)多次重復(fù)操作，可以達(dá)到高度純化。
復(fù)合法
該法的特點(diǎn)是采用多種化工單元操作，實(shí)現(xiàn)蒽的提純，包括溶劑萃取、蒸餾、化學(xué)反應(yīng)、結(jié)晶、升華等，來(lái)生產(chǎn)精蒽。該方法并沒(méi)有技術(shù)上的實(shí)質(zhì)創(chuàng)新，但通過(guò)單元操作的合理搭配，相互補(bǔ)充，盡量提高蒽的純度，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的生產(chǎn)，其產(chǎn)品精蒽的純度可達(dá)到99%，咔唑純度可達(dá)到96 %，菲的純度可達(dá)到96 %。該工藝大范圍推廣還需要解決的問(wèn)題是在復(fù)雜工藝流程下如何盡量減少成本和減少污染
上下游產(chǎn)品信息
表征圖譜
相關(guān)文獻(xiàn)
用途
目前蒽最廣泛用途是制備蒽醌。蒽醌是一種重要的基礎(chǔ)化工原料和染料中間體，經(jīng)過(guò)多種取代反應(yīng)可制得蒽醌系各類型染料中間體，極大地開(kāi)拓了染料工業(yè)的發(fā)展。蒽醌在造紙上也有應(yīng)用，用于制備蒸煮助劑，還可生產(chǎn)脫硫劑蒽醌二磺酸鈉(ADA)。
蒽醌及其衍生物對(duì)治療腫瘤有一定的作用，而聚氯蒽醌則在殺蟲(chóng)劑和殺菌劑中有一定的應(yīng)用。近些年研究發(fā)現(xiàn)，蒽醌有加速分離木材中纖維素的作用，可使纖維素的產(chǎn)率提高3~5 %，蒸煮時(shí)間縮短30 %，從而為蒽醌開(kāi)辟了一個(gè)很有應(yīng)用前景的新領(lǐng)域，蒽用于木材分解已在日本、美國(guó)、加拿大、北歐等國(guó)家和地區(qū)推廣。
高純蒽（含量大于99.99 %）可用來(lái)制取單晶蒽，用作發(fā)光材料（如閃爍計(jì)數(shù)器中），蒽晶體是所有閃爍體中發(fā)光效率最高的，所以常被用作標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)以比較其他閃爍體的發(fā)光率。
蒽和鎂的加成物可以作為特種催化劑。蒽還可作為很多合成物的單體原料，在化學(xué)工業(yè)中有越來(lái)越大的應(yīng)用范圍。
